導讀：制藥行業(yè)廢氣處理適宜采用（需根據具體成分、濃度而定）“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝。

制藥行業(yè)廢氣處理

1.來(lái)源：制藥車(chē)間

2.制藥廢氣成分：不同藥品產(chǎn)生的廢氣種類(lèi)不同

3.制藥行業(yè)廢氣處理工藝：

1)干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒，

 有機廢氣適宜采用（需根據具體成分、濃度而定）“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝

 處理工藝說(shuō)明：

 未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物，如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統會(huì )堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時(shí)，由于活性炭使用壽命比較長(cháng)（在有解析設備的情況下），為了確?；钚蕴康奈叫Ч?，通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過(guò)濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過(guò)濾器通常采用二段：第一段：過(guò)濾精度 G3，第二段：過(guò)濾精度 G4，確保進(jìn)入活性炭廢氣相對潔凈。

 過(guò)濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸附性能。過(guò)濾器采用式初效+袋式中效過(guò)濾，設計時(shí)將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據設定壓力，超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報警信號，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

制藥行業(yè)廢氣催化燃燒裝置圖

 蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動(dòng)控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。

 活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入第一級催化反應，此時(shí)有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的適合溫度；經(jīng)溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機氣體被徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機排空。

 此方案適用于產(chǎn)生硫化氫類(lèi)廢氣的制藥廠(chǎng)，堿洗塔中和吸收硫化氫氣體，再用活性炭吸附多余的廢氣。

2)洗滌塔+光氧催化設備+風(fēng)機

此方案適用于絕大部分制藥廠(chǎng)，包括硫化氫和各種VOCs等有機廢氣，是目前使用廣泛的工藝方案。

3)洗滌塔+光離復合設備+風(fēng)機

此方案能處理的廢氣類(lèi)型更加廣泛，幾乎能處理所有類(lèi)型的廢氣。