導讀：結合我司治理印刷廢氣的經(jīng)驗，此類(lèi)廢氣一般采用“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝，處理效率達90%以上。天達環(huán)保根據現場(chǎng)情況配置不同的廢氣處理設備，設備無(wú)需專(zhuān)人看管，有效降低成本30%

一、印刷、包裝行業(yè)特點(diǎn)

 印刷、包裝廠(chǎng)主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)會(huì )有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴氣體揮發(fā)排放，特別是印品干燥過(guò)程中，占油墨總量70%～80%的有機溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。

 油墨的大量揮發(fā)不僅造成了溶劑的浪費，同時(shí)也對工作人員和周?chē)h(huán)境造成嚴重危害。因此有效噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為待解決的重要問(wèn)題，以確保企業(yè)安全運行及人員健康、改善車(chē)間及廠(chǎng)區環(huán)境、達到國家環(huán)保要求。

二、印刷廠(chǎng)廢氣主要成分

 印刷行業(yè)廢氣主要有甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴等，處理方法主要有噴淋塔+低溫等離子，噴淋塔+光氧催化設備，要求更高的企業(yè)可以采用催化燃燒廢氣處理設備。具體情況具體分析。

 油墨揮發(fā)產(chǎn)生過(guò)程中使用的溶劑型，油墨有50%—60%的揮發(fā)性組分調整油墨粘度所需要的稀釋劑更有非甲烷總烴，乙酸乙酯，丁酮，異丙醇等，不同溶劑產(chǎn)生的廢氣種類(lèi)不同，更增加了有機廢氣的排放，具體情況具體分析。

印刷廢氣成分

三、印刷、包裝廢氣處理工藝方法

 結合我司治理印刷廢氣的經(jīng)驗，此類(lèi)廢氣一般采用“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝，處理效率達90%以上。天達環(huán)保根據現場(chǎng)情況配置不同的廢氣處理設備，設備無(wú)需專(zhuān)人看管，有效降低成本30%。

設備運行原理：未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物，如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統會(huì )堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時(shí)，由于活性炭使用壽命比較長(cháng)（在有解析設備的情況下），為了確?；钚蕴康奈叫Ч?，通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過(guò)濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過(guò)濾器通常采用二段：第一段：過(guò)濾精度 G3，第二段：過(guò)濾精度 G4，確保進(jìn)入活性炭廢氣相對潔凈。過(guò)濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸附性能。過(guò)濾器采用式初效+袋式中效過(guò)濾，設計時(shí)將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據設定壓力，超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報警信號，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

 蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動(dòng)控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來(lái)，脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。

 活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入第一級催化反應，此時(shí)有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的適合溫度；經(jīng)溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機氣體被徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機排空。