導讀：VOCs廢氣污染防治技術(shù)體系主要包括源頭替代、過(guò)程控制、末端治理和精細控制四個(gè)部分。

VOCs廢氣污染防治技術(shù)體系主要包括源頭替代、過(guò)程控制、末端治理和精細控制四個(gè)部分。

　　一、VOCs原輔料替代材料的來(lái)源

　　(1)石化/化學(xué)工業(yè)

　　使用低(無(wú))VOCs含量和低反應性的原輔材料，加速芳烴和含鹵有機化合物的綠色替代。

　　(2)包裝印刷行業(yè)

　　可以選擇低揮發(fā)性有機化合物含量的水基、輻射固化和植物基油墨。

　　可以選擇水基、熱熔、無(wú)溶劑、輻射固化、改性和生物降解等低揮發(fā)性有機化合物含量的粘合劑。

　　可以選擇低VOCs含量、低反應性的清洗劑。

　　(3)工業(yè)涂料工業(yè)

　　可選擇水性、粉末、高固含量、無(wú)溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料。

　　二、低揮發(fā)性有機化合物材料產(chǎn)品技術(shù)標準

　　目前公布的低揮發(fā)性原輔料產(chǎn)品技術(shù)要求包括：

　　生態(tài)環(huán)境部：[0x9a8b] (HJ  2537-2014)、[0x9a8b] (HJ  371-2018)、[0x9a8b] (HJ/T  370-2007)、[0x9a8b] (HJ  2541-2016)、[

　　工業(yè)和信息化部：《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》(HG/T  5172—2017)、《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》(HG/T  5173—2017)、《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求膠印油墨》(HG/T  5175—2017)、[0x9a8b] (Hg/T  5180—)。

　　三、專(zhuān)有名詞的解釋

　　輻射線(xiàn)固化

　　輻射固化是化學(xué)配方物質(zhì)(涂料、油墨和粘合劑)通過(guò)能量輻射的方式從液體轉化為固體的加工過(guò)程。

　　輻射固化技術(shù)的實(shí)際應用可以追溯到20世紀60年代，當時(shí)德國引進(jìn)了第一代UV涂料(UV涂料是指通過(guò)UV輻射固化的涂料)。紫外線(xiàn)固化涂料可以應用于油墨印刷和暴露于紫外線(xiàn)輻射。其固體含量可高達100%，因此不含揮發(fā)性成分，不污染環(huán)境。高固含量也使其適用于非常薄的薄膜。紫外光固化涂料也可用于涂覆玻璃和塑料、木材、鋁飲料瓶等。)，并已初步應用于木器涂料行業(yè)。此后，輻射固化技術(shù)逐漸從單一的木質(zhì)基材擴展到紙張、各種塑料、金屬、石材甚至水泥制品、織物、皮革等基材的涂層應用。加工產(chǎn)品的外觀(guān)也從原來(lái)的高光型發(fā)展到啞光型、珠光型、燙金型、質(zhì)感型等等。

　　輻射固化的能源可以是紅外(IR)、紫外(UV)、電子束(EB)等。高固體含量涂層

　　高固含量涂料是指溶劑基涂料，其溶劑含量比傳統涂料低得多。一般指固含量60%~80%的溶劑型涂料?，F實(shí)中，不同地區、不同行業(yè)、不同部門(mén)對高固含量的定義是不同的。

　　根據《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑》，對于汽車(chē)涂料，高固含量的定義是“中涂層施工中的固含量高于65%，單色涂料施工中的固含量高于60%，閃光涂料施工中的固含量高于45%，清漆施工中的固含量需要高于55%”。

　　根據中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )電線(xiàn)電纜分會(huì )2015年發(fā)布的一份文件，“目前國際公認的漆包線(xiàn)產(chǎn)品適用最高固含量為50%左右，同時(shí)沒(méi)有成熟的替代產(chǎn)品”。

　　根據《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求家用洗滌劑》(GB24408—2009)，高固含量國家標準> 30%。

　　四、引進(jìn)先進(jìn)的揮發(fā)性有機化合物減排技術(shù)

　　目前，通過(guò)采用全封閉、連續、自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù)和高效的工藝設備，有效減少了工藝過(guò)程中的無(wú)組織排放。

　　揮發(fā)性有機液體的裝載基于底部裝載。

　　石化和化工行業(yè)重點(diǎn)推廣使用低(無(wú))漏泵、壓縮機、過(guò)濾器、離心機和干燥設備，推廣使用油品在線(xiàn)調合技術(shù)和閉式循環(huán)水冷卻系統。

　　工業(yè)涂料行業(yè)重點(diǎn)推廣使用緊湊型涂裝技術(shù)，推廣使用滾涂、靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、空氣輔助無(wú)氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術(shù)，鼓勵企業(yè)采用自動(dòng)、智能?chē)娡吭O備代替人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術(shù)。

　　包裝印刷行業(yè)大力推廣使用無(wú)溶劑復合、擠出復合、共擠出復合技術(shù)，鼓勵使用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無(wú)水膠印等印刷工藝。

　　五、提高揮發(fā)性有機化合物廢氣的收集率

　　遵循“應收盡收，按質(zhì)收取”的原則，科學(xué)設計廢氣收集系統，變無(wú)組織排放為有組織排放進(jìn)行控制。

　　除行業(yè)特殊要求外，全封閉集氣罩或密閉空間應保持微負壓狀態(tài)，并根據相關(guān)規范合理設置通風(fēng)量。

　　對于離局部集氣罩開(kāi)口面最遠的無(wú)組織VOCs排放位置，控制風(fēng)速應不小于0.3 m/s，有行業(yè)要求的應遵守相關(guān)規定。

　　六、揮發(fā)性有機物末端處理技術(shù)

　　對于濃度低、風(fēng)量大的廢氣，應采用活性炭吸附、沸石輪吸附、減風(fēng)增濃等方法提高VOCs濃度，然后進(jìn)行凈化；

　　對于高濃度廢氣，優(yōu)先采用溶劑回收，難以回收的應采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)；

　　油氣(溶劑)回收應采用冷凝吸附、吸附吸收、膜分離吸附等技術(shù)；光催化和光氧化技術(shù)主要適用于臭氣和異味的處理；

　　低溫等離子體和生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣和臭氣的處理；

　　水不溶性VOCs廢氣禁止用水或水溶液噴淋吸收；

　　如果采用一次性活性炭吸附技術(shù)，應定期更換活性炭，廢活性炭應再生或處理；

　　有條件的工業(yè)園區和產(chǎn)業(yè)集群等。推廣集中噴淋、溶劑集中回收、活性炭集中再生等。加強資源共享，提高VOCs治理效率。

　　七、終端處理裝置的相應技術(shù)規范

　　截至2020年6月，生態(tài)環(huán)境部對常用的末端處理裝置制定了三個(gè)工程技術(shù)規范。它們是：

　　《水性液態(tài)內墻硅藻涂料》(HJ  2026—2013)

　　《帶銹涂裝用水性底漆》(HJ  2027—2013)

　　《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》(HJ  1093—2020)

　　吸附裝置運行維護的安全措施

　　1.除油氣儲運裝置的溶劑和有機廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機廢氣中的有機物濃度應低于其爆炸下限的25%。當廢氣中的有機物濃度高于其爆炸下限的25%時(shí)，應降至其爆炸下限的25%，才能進(jìn)行吸附凈化。

　　2.進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量應低于1毫克/立方米。

　　3.進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度應低于40℃。

　　4.在吸附操作期間，吸附有機氣體后吸附床內的溫度應低于83℃。當吸附裝置中的溫度超過(guò)83℃時(shí)，應能自動(dòng)報警并立即啟動(dòng)冷卻裝置。

　　催化燃燒裝置運行維護的安全注意事項

　　1.排氣扇前應設置濃縮稀釋設施。當反應器出口溫度達到600℃時(shí)，控制系統應能報警并自動(dòng)啟動(dòng)稀釋設施稀釋廢氣。

　　2.催化燃燒或高溫燃燒裝置應具有過(guò)熱保護功能。

　　3.催化燃燒或高溫燃燒裝置應整體絕緣，外表面溫度應低于60℃。

　　4.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中的有機物濃度應低于其爆炸下限的25%。當廢氣中的有機物濃度高于其爆炸下限的25%時(shí)，應通過(guò)供氣稀釋等預處理工藝將其降低至爆炸下限的25%，然后才能進(jìn)行催化燃燒處理。

　　蓄熱式燃燒裝置運行和維護的安全注意事項

　　1.當廢氣濃度波動(dòng)較大時(shí)，應實(shí)時(shí)監測廢氣，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進(jìn)入蓄熱式燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

　　2.在處理項目和主要生產(chǎn)工藝設備之間的管道系統中應安裝阻火器或防火閥。阻火器應符合GB/T  13347-2010的相關(guān)規定，防火閥應符合GB15930—2007的相關(guān)規定。3.當處理工程的進(jìn)、排氣管采用金屬材質(zhì)時(shí)，應采取法蘭跨接、系統接地等措施，防止靜電產(chǎn)生和積聚。

　　4.當管道燃氣溫度超過(guò)60℃或蓄熱式燃燒裝置表面可接觸部分溫度高于60℃時(shí)，應做好隔熱保護或相關(guān)警示標志，隔熱設計應符合SGBZ-0805的相關(guān)規定。

　　5.燃料供應系統應配備高低壓保護和泄漏報警裝置。

　　6.壓縮空氣系統應配備高低壓保護和泄漏報警裝置。